Các sản phẩm

Các nhà sản xuất trong các ngành công nghiệp như vỏ thiết bị điện tử, tủ công nghiệp và khung thiết bị y tế thường cần các bộ phận kim loại tấm có độ lệch chính xác và được kiểm soát. Những bộ phận này thu hẹp khoảng cách giữa các bề mặt lắp ráp không khớp hoặc tạo khoảng cách có cấu trúc cho các bộ phận bên trong. Difon Machinery chuyên về dịch vụ uốn offset kim loại tấm có độ chính xác cao nhằm giải quyết các thách thức về căn chỉnh.

Các nhà sản xuất máy móc hạng nặng, đồ kim loại kiến ​​trúc và sản xuất container thường cần cắt kim loại tấm khổ lớn. Hãy nghĩ đến các tấm bên của thùng chứa bằng thép carbon dài 6000mm, tấm ốp kiến ​​trúc bằng nhôm rộng 2500mm hoặc đế thiết bị nặng bằng thép hợp kim dày 60mm—Difon Machinery Co., Ltd. là sự lựa chọn đáng tin cậy để cắt laser tùy chỉnh để xử lý các bộ phận quá khổ này. Dịch vụ chính của chúng tôi là cắt laser kim loại tấm và chúng tôi chuyên về các vật liệu có kích thước lên tới 6000mm (chiều dài) × 2500mm (chiều rộng) × 60mm (độ dày). Điều này cho phép chúng tôi giải quyết các vấn đề cắt lớn: duy trì độ chính xác trên chiều dài dài, ngăn vật liệu dày bị cong vênh khi gia nhiệt và đảm bảo các cạnh luôn nhất quán. Nếu bạn sử dụng phương pháp cắt laser Difon tùy chỉnh của chúng tôi cho các bộ phận lớn, bạn không cần phải chia các thiết kế lớn thành các phần nhỏ hơn (điều này làm tăng thêm thời gian lắp ráp và làm suy yếu độ bền) hoặc sử dụng vật liệu mỏng hơn (giới hạn trọng lượng mà chúng có thể chịu được). Thay vào đó, bạn làm việc với một nhóm biến các thiết kế có kích thước đầy đủ thành các bộ phận đơn lẻ, sẵn sàng sử dụng. Bạn cần 5 đế máy móc hạng nặng nguyên mẫu hoặc 500 tấm kiến ​​trúc được sản xuất hàng loạt? Chúng tôi có thể xử lý cả hai và chúng tôi sẽ điều chỉnh nó phù hợp với tiến trình sản xuất của bạn bằng quy trình cắt thông minh.

Điều này thường gây ra những ảnh hưởng về chất lượng, chẳng hạn như góc vát hạn chế, đường kính cắt không nhất quán hoặc có thể nhìn thấy các gờ bên trong ống. Nhưng công việc cắt laser ống Difon tùy chỉnh của chúng tôi sẽ giải quyết được những vấn đề này. Tia laser 6000W có đủ công suất để cắt xuyên các ống dày 360mm.

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. thực hiện Dập, kéo giãn và xử lý bề mặt như mạ kẽm và anodizing cho các bộ phận kim loại. Chúng tôi tạo ra các bộ phận bền, đa dụng cho thiết bị gia dụng, ô tô và điện tử. Dịch vụ của chúng tôi kết hợp các phương pháp xử lý Dập, Kéo giãn và Xử lý bề mặt chính xác, vì vậy các doanh nghiệp cần các bộ phận được đóng dấu chống gỉ, tùy chỉnh hãy tin tưởng chúng tôi.

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. thực hiện bản vẽ sâu Difon của tấm kim loại. Chúng tôi chế tạo các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp, có độ chính xác cao cho các ngành như thiết bị y tế và sản xuất ô tô. Các doanh nghiệp cần công việc vẽ sâu đáng tin cậy hãy tin tưởng chúng tôi vì chúng tôi kết hợp các kỹ thuật tiên tiến, bí quyết về vật liệu và các giải pháp kỹ thuật phù hợp.

Khi các công ty chế tạo thiết bị thăm dò biển hoặc làm việc trong các dự án ngoài khơi, họ cần hệ thống đế đáy biển chắc chắn, chống gỉ. Những bộ phận này hỗ trợ việc xây dựng đáy biển, chống lại tác hại của nước biển và bảo vệ đáy biển khỏi tác động thủy lực. Difon Machinery Co., Ltd. là nhà sản xuất chuyên nghiệp các hệ thống này. Kỹ năng chính của chúng tôi là hàn chính xác cho các nền đáy biển—chúng tôi sử dụng các phương pháp hàn Hệ thống nền đáy biển Difon tiên tiến để kết hợp các vật liệu hiệu suất cao như thép không gỉ siêu song công với nhau. Những cấu trúc này xử lý các điều kiện biển sâu một cách dễ dàng. Mỗi mối hàn chúng tôi thực hiện có thể chịu được tiếp xúc lâu dài với nước mặn, áp suất cao và trầm tích biển bị mài mòn. Chúng tôi kiểm tra từng mối hàn về cường độ nén, độ bền kéo, khả năng chống trượt, không thấm nước và độ bền. Năm ngoái, chúng tôi đã cung cấp 15 hệ thống cho một dự án đường ống dẫn dầu ngoài khơi—chúng đã vận hành được 18 tháng mà không gặp một vấn đề mối hàn nào. Chọn nhà sản xuất Hệ thống cơ sở đáy biển Difon và bạn sẽ làm việc với một nhóm biết rõ những hệ thống này có vai trò quyết định cho dự án của bạn. Chúng tôi biến các tiêu chuẩn kỹ thuật ngoài khơi và những thách thức ở biển sâu thành các giải pháp hàn giúp cân bằng độ bền, khả năng chống gỉ và tuổi thọ cao. Hệ thống cơ sở đáy biển Difon là “nền tảng của công việc dưới biển sâu”—chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và tuổi thọ của các dự án ngoài khơi. Một mối hàn kém có thể bị nứt dưới áp lực lặp đi lặp lại, khiến nước biển thấm vào và làm tăng tốc độ rỉ sét. Điều này có thể làm gãy chân đế, gây nguy cơ mất thiết bị đắt tiền và gây hại cho môi trường. Trong môi trường biển khắc nghiệt, ngay cả vết nứt nhỏ 0,1mm trên mối hàn cũng có thể phát triển theo thời gian. Nó sẽ làm hỏng khả năng chống xói mòn và tác động thủy lực của đế. Nhiều nhà sản xuất thuốc generic không thể giải quyết những vấn đề này: họ sử dụng các phương pháp hàn trên bờ mà bỏ qua các rủi ro về rỉ sét và áp suất ở vùng biển sâu hoặc bỏ qua việc kiểm tra sau hàn. Hệ thống của họ thất bại quá sớm. Tại Difon, chúng tôi coi mỗi căn cứ dưới đáy biển giống như một “cấu trúc phòng thủ dưới biển sâu”. Đầu tiên, chúng tôi làm việc với nhóm kỹ thuật của bạn để nghiên cứu môi trường triển khai: độ mặn của nước biển, nhiệt độ, áp suất và loại trầm tích. Sau đó, chúng tôi chọn vật liệu, kỹ thuật hàn và xử lý sau hàn để khắc phục những rủi ro cụ thể đó. Ví dụ: nếu hệ thống đi đến khu vực có nhiều trầm tích, chúng tôi sẽ thêm các lớp chống mài mòn vào các mối hàn chính. Chúng tôi cũng sử dụng thép không gỉ siêu kép để tăng cường khả năng chống gỉ và mài mòn. Danh tiếng tốt của chúng tôi với tư cách là nhà sản xuất Hệ thống cơ sở đáy biển Difon xuất phát từ việc hiểu rõ các vật liệu dành cho hàng hải và kết hợp chúng với các quy trình hàn phù hợp. Tinh thần đồng đội này đảm bảo cấu trúc cuối cùng có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt ở biển sâu. Hệ thống đáy biển Difon cần bốn đặc tính vật liệu chính: chống gỉ, chống mài mòn, chống va đập để hấp thụ sốc thủy lực và khả năng chịu nhiệt để xử lý sự thay đổi nhiệt độ. Chúng tôi chỉ sử dụng những vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn ngoài khơi như ASTM A923 cho thép không gỉ siêu song công và API 5L cho thép cacbon dùng cho hàng hải. Chúng tôi ghép từng vật liệu với quy trình hàn phù hợp với điểm mạnh của vật liệu đó. Bảng dưới đây cho thấy các cặp vật liệu hàn chính của chúng tôi và những công việc dưới biển sâu mà chúng phù hợp: Vật liệu hàng hải Các đặc điểm chính để sử dụng ở biển sâu Quy trình hàn Chúng tôi sử dụng công nghệ hàn Tinh chỉnh Mục tiêu Hệ thống đáy biển Difon sử dụng thép không gỉ siêu kép Chống gỉ tốt (khả năng chống rỗ ≥40); độ bền kéo ≥800MPa Hàn hồ quang vonfram khí xung dòng điện (TIG) Sử dụng khí 90%Ar+10%He để ngăn chặn quá trình oxy hóa; làm nóng trước ở nhiệt độ 80–100oC để tránh các vết nứt lạnh Đế máy dò biển sâu; khu vực ngoài khơi có độ mặn cao Thép hợp kim hàng hải (AH36) Khả năng chống va đập cao; hàn hồ quang chìm (SAW) dễ dàng cho các chi tiết dày; Hàn hồ quang kim loại thủ công (MMA) cho các mối nối phức tạp Chọn chất hàn SJ101 để mối hàn bền hơn; gia nhiệt đến 600oC trong 2 giờ sau khi hàn để giảm bớt căng thẳng. Đế đỡ ở vùng nước nông; đế neo đường ống dẫn dầu Hợp kim Niken-Chromium-Molypden (Inconel 625) Khả năng chống gỉ cực cao chống lại môi trường nước mặn và axit biển; ổn định ở nhiệt độ cao Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) với dây lõi kim loại Sử dụng nhiệt độ thấp để tránh làm hạt thô; giữ nhiệt độ giữa các đường thông gió 150oC Các cơ sở giám sát lỗ thông nhiệt ở biển sâu; các công trình ngoài khơi áp suất cao Quy trình hàn chính xác của chúng tôi dành cho Hệ thống nền đáy biển Difon là một quy trình làm việc gồm nhiều bước, được kiểm soát chất lượng nhằm ngăn chặn các khuyết tật và đảm bảo độ bền của mối hàn. Đối với các chi tiết lớn, dày, chúng tôi sử dụng Hàn hồ quang chìm (SAW). Nó lắng đọng kim loại hàn nhanh và xuyên thấu tốt—rất quan trọng đối với các mối hàn xuyên thấu hoàn toàn chịu được áp suất 30MPa. Quá trình SAW được tự động hóa: máy tính điều khiển tốc độ hàn (30–50cm/phút) và điện áp (28–32V). Điều này giữ cho hình dạng hạt hàn và độ xuyên thấu nhất quán trên toàn bộ mối nối. Đối với các mối nối phức tạp, khó tiếp cận (chẳng hạn như nơi tấm chống xói mòn của đế gặp các sườn đỡ), chúng tôi sử dụng phương pháp hàn TIG dòng xung. Phương pháp này sử dụng ít nhiệt hơn nên các bộ phận mỏng không bị cong vênh. Nó cũng ngăn chặn sự hình thành các pha liên kim loại giòn trong thép không gỉ siêu song công. Trước khi bắt đầu hàn, chúng tôi thực hiện công việc chuẩn bị nghiêm ngặt để đảm bảo vật liệu phù hợp và các mối nối sạch sẽ. Đây là những gì chúng tôi làm: Mài các bề mặt mối hàn để loại bỏ rỉ sét, dầu và oxit (có độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8μm). Các chất gây ô nhiễm nhỏ có thể tạo ra các lỗ trên mối hàn—chúng tôi đã học được điều này một cách khó khăn từ các dự án ban đầu. Làm nóng trước vật liệu ở nhiệt độ phù hợp: 80–100oC đối với thép không gỉ siêu song công, 150–200oC đối với thép hợp kim. Điều này làm giảm sự chênh lệch nhiệt độ giữa kim loại cơ bản và kim loại hàn, ngăn chặn các vết nứt nguội. Sử dụng đồ đạc tùy chỉnh để sắp xếp các bộ phận khớp trong phạm vi ± 0,5 mm. Sự lệch tâm tạo ra ứng suất trong mối hàn và ứng suất đó trở nên tồi tệ hơn dưới áp lực của biển sâu. Với tư cách là nhà sản xuất Hệ thống đáy biển Difon, chúng tôi biết việc kiểm tra và xử lý sau hàn cũng quan trọng như việc hàn. Chúng tôi có quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt vượt xa tiêu chuẩn công nghiệp nước ngoài như Kiểm tra không phá hủy (NDT): Mọi mối hàn đều được kiểm tra 100% bằng nhiều phương pháp. Kiểm tra siêu âm (UT) phát hiện các khuyết tật bên trong như lỗ, xỉ hoặc sự thâm nhập không hoàn toàn ở độ sâu tới 50mm. Kiểm tra hạt từ tính (MT) phát hiện các vết nứt bề mặt trong vật liệu sắt từ như thép hợp kim. Kiểm tra thâm nhập chất lỏng (PT) kiểm tra các vết nứt vi mô trong vật liệu không sắt từ. Đối với các mối hàn quan trọng như vòng đệm chịu áp lực, chúng tôi sử dụng Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) để có được hình ảnh chi tiết bên trong mối hàn. Kiểm tra đặc tính cơ học: Chúng tôi thực hiện các thử nghiệm phá hủy trên các mối hàn mẫu từ mỗi lô. Chúng tôi kiểm tra độ bền kéo để đảm bảo các mối hàn chắc chắn như kim loại cơ bản, khả năng chống va đập để đảm bảo độ bền ở nhiệt độ biển sâu lạnh và khả năng chống trượt để xác nhận các mối nối có thể xử lý chuyển động ngang của đáy biển. Xử lý chống ăn mòn: Sau khi hàn, chúng tôi thụ động hóa các bộ phận bằng thép không gỉ bằng axit nitric. Điều này phục hồi lớp oxit bị hư hỏng trong quá trình hàn. Đối với các hệ thống ở khu vực có độ rỉ sét cao, chúng tôi bổ sung lớp phủ phun nhiệt nhôm kẽm 200μm cho các mối hàn bên ngoài. Điều này làm cho khả năng chống gỉ của chúng kéo dài hơn 50% so với các mối hàn không phủ. [Chèn video: Tua nhanh thời gian của quy trình hàn và kiểm tra hệ thống đáy biển của Difon—từ mài mối nối trước khi hàn, đến hàn SAW khung chính, đến kiểm tra UT và RT, và xử lý thụ động cuối cùng] Điều gì khiến Difon khác biệt so với các nhà sản xuất đế đáy biển khác? Chúng tôi hỗ trợ các dự án ngoài khơi của bạn từ đầu đến cuối. Nhiều khách hàng đến với chúng tôi với các thiết kế tùy chỉnh cho các nhiệm vụ biển sâu cụ thể. Ví dụ: một khách hàng cần một đế hoạt động với máy dò địa chấn đáy biển—họ yêu cầu các lỗ lắp chính xác trên các mối hàn. Các kỹ sư của chúng tôi đã làm việc với họ để tối ưu hóa thiết kế mối hàn. Chúng tôi đề xuất bổ sung các miếng philê gia cố vào các khu vực chịu ứng suất cao để phân tán áp lực và điều chỉnh hình dạng mối nối để hàn dễ dàng hơn, đảm bảo sự xuyên thấu hoàn toàn ở những điểm chật hẹp. Chúng tôi cũng cung cấp trợ giúp tại chỗ: nếu bạn gặp khó khăn trong việc lắp đặt chân đế như căn chỉnh nó với các neo được lắp sẵn, thợ hàn của chúng tôi có thể đến địa điểm ngoài khơi của bạn. Họ sử dụng thiết bị TIG di động được chế tạo cho môi trường biển để điều chỉnh và sửa chữa các mối hàn. Đối với các đối tác dự án dài hạn, chúng tôi cung cấp hỗ trợ bảo trì và truy xuất nguồn gốc trọn đời. Mỗi cơ sở có một số sê-ri duy nhất được liên kết với cơ sở dữ liệu kỹ thuật số của chúng tôi. Cơ sở dữ liệu lưu trữ hồ sơ lô vật liệu, cài đặt hàn, báo cáo NDT và nhật ký xử lý ăn mòn. Điều này cho phép bạn truy cập dữ liệu có chất lượng một cách nhanh chóng trong quá trình kiểm tra hoặc bảo trì—điều mà các quy định về môi trường ngoài khơi yêu cầu. Chúng tôi cũng đưa ra lời khuyên bảo trì định kỳ. Dựa trên độ sâu và môi trường của lớp nền, chúng tôi cho bạn biết tần suất kiểm tra các mối hàn và thời điểm thực hiện các thao tác chỉnh sửa như thụ động lại. Điều này có thể làm cho cơ sở tồn tại lâu hơn giới hạn 20 năm tiêu chuẩn của ngành. Tại Difon Machinery Co., Ltd., việc chế tạo hệ thống đế dưới đáy biển không chỉ là hàn kim loại. Đó là về việc xây dựng nền tảng cho hoạt động thăm dò biển sâu và xây dựng ngoài khơi an toàn, đáng tin cậy. Chúng tôi tập trung vào chuyên môn về vật liệu hàng hải, hàn chính xác, thử nghiệm nghiêm ngặt dưới biển sâu và kỹ thuật hợp tác. Điều này đảm bảo mọi căn cứ chúng tôi chế tạo đều có thể xử lý được các điều kiện khắc nghiệt nhất của đại dương. Cho dù bạn đang triển khai máy dò biển sâu, hỗ trợ đường ống dẫn dầu hay xây dựng trạm quan sát đáy biển, chúng tôi sẵn sàng biến nhu cầu của bạn thành hệ thống cơ sở đáy biển lâu dài, hiệu suất cao. Bạn muốn nói về dự án của bạn? Yêu cầu báo cáo kiểm tra ăn mòn vật liệu? Hoặc ghé thăm cơ sở của chúng tôi? Liên hệ với nhóm của chúng tôi. Bạn có thể thấy các dây chuyền hàn hàng hải và các phòng thí nghiệm chất lượng dành riêng cho ngoài khơi của chúng tôi đang hoạt động—và hiểu tại sao các dự án ngoài khơi lại tin tưởng chúng tôi cung cấp các bộ phận biển sâu quan trọng nhất của họ.