Difonlà nhà sản xuất linh kiện thủy lực tập trung của Trung Quốc với kỹ năng chế tạo tốtbộ phận thủy lực chất lượng hàng đầu. Những bộ phận này đáp ứng các quy tắc nghiêm ngặt của ngành về độ chính xác, độ bền và độ tin cậy trong những trường hợp sử dụng khó khăn.
Chế tạo thành phần thủy lực mang lại những thách thức đặc biệt cần có kỹ năng cụ thể. Các hình dạng phức tạp bên trong cần phải được cắt thật chính xác để chất lỏng chảy tốt và ngăn chặn rò rỉ. Chọn vật liệu phù hợp là điều quan trọng – các bộ phận phải chịu được áp suất cao theo thời gian và không bị mòn hoặc rỉ sét. Bề mặt nhẵn như thế nào sẽ ảnh hưởng đến mức độ hoạt động tốt của các con dấu và độ bền của các bộ phận. Tại Difon, chúng tôi giải quyết những thách thức này bằng các phương pháp gia công tốt chỉ dành cho việc sử dụng các bộ phận thủy lực - điều này bao gồm các cách đặc biệt để chế tạo Thân van phân phối thủy lực và Khối van thủy lực.
·Khoan lỗ sâu chính xác: Tạo đường dẫn chất lỏng thẳng và trơn tru trong Thân van đa tạp thủy lực - chiều dài lớn hơn 20 lần đường kính và giữ vị trí chính xác
·Tạo đường viền đa trục: Cắt các hình dạng cổng phức tạp và bề mặt lắp đặt trên Khối van thủy lực với biên độ sai số nhỏ chỉ ±0,01mm
·Hoàn thiện bề mặt áp suất cao: Làm cho bề mặt bịt kín mịn hơn bằng cách mài và mài đặc biệt
·Sản xuất sạch: Áp dụng các bước vệ sinh nghiêm ngặt để ngăn chặn bụi bẩn có thể làm hỏng sự an toàn của hệ thống thủy lực
Những phương pháp này đảm bảo các bộ phận thủy lực của chúng tôi luôn hoạt động tốt ngay cả trong những ứng dụng khó khăn từ máy công nghiệp đến thiết bị di động.
|
Quy trình sản xuất |
Thông số kỹ thuật |
Phương pháp đảm bảo chất lượng |
|
Khoan lỗ sâu |
Phạm vi đường kính: 3-50mm, Độ sâu: lên tới 1000mm, Độ thẳng: 0,1mm/100mm |
Đo đạc lỗ khoan, kiểm tra độ nhám bề mặt, kiểm tra áp suất |
|
Gia công CNC nhiều trục |
Dung sai: ±0,005mm, Độ chính xác vị trí: ±0,005mm, Độ hoàn thiện bề mặt: Ra 0,2-0,8μm |
Xác minh CMM, thử nghiệm nguyên mẫu, kiểm soát quy trình thống kê |
|
Gia công cổng và ren |
Tiêu chuẩn ren SAE, JIC, NPT, BSPP, Gỡ lỗi qua cổng |
Kiểm tra thước đo ren, kiểm tra áp suất không khí, kiểm tra dòng chảy |
|
Xử lý nhiệt & Kỹ thuật bề mặt |
Thấm nitơ, mạ crom cứng, phủ phốt phát |
Kiểm tra độ cứng, xác minh độ dày lớp phủ |
·Thép Carbon: Dành cho các ứng dụng công nghiệp nói chung đòi hỏi độ bền và khả năng gia công tốt
·Thép hợp kim: Tăng cường độ bền và độ bền cho hệ thống áp suất cao
·Thép không gỉ: Mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội cho môi trường khắc nghiệt
·Hợp kim nhôm: Mang lại tỷ lệ trọng lượng trên sức bền tuyệt vời cho thiết bị di động
Mỗi vật liệu đều trải qua quá trình tối ưu hóa tham số gia công cụ thể để đạt được độ ổn định kích thước và tính toàn vẹn bề mặt cần thiết đồng thời giảm thiểu ứng suất dư có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ phận trong điều kiện tải theo chu kỳ.