Đằng sau sự tăng trưởng đó là nhu cầu ngày càng tăng đối với các bộ phận thủy lực và khí nén có độ chính xác cao trong xây dựng, nông nghiệp, tự động hóa công nghiệp và hàng không vũ trụ. Đối với người mua OEM, phương trình tìm nguồn cung ứng đang thay đổi— chất lượng thành phần và năng lực của nhà cung cấp quan trọng hơn khi hệ thống hướng tới áp lực cao hơn và dung sai chặt chẽ hơn.

Các thành phần năng lượng chất lỏng cốt lõi và thông số kỹ thuật của chúng

Tại sao độ chính xác gia công là yếu tố quyết định

Áp suất năng lượng chất lỏng thường lên tới 6.000 psi. Trong phạm vi đó, sự thay đổi kích thước có thể chấp nhận được ở bất kỳ loại bộ phận cơ khí nào khác sẽ dẫn đến rò rỉ, giảm áp suất hoặc hỏng hóc sớm.. Kích thước lỗ khoan của thân van Vàđa tạp thủy lựcphải được giữ ở mức độ khoan dung của±0,002 đến 0,005 mm. Bề mặt bịt kín phải có Ra 0,2 µm hoặc cao hơn. Khoảng hở giữa ống van và lỗ khoan rơi vào khoảng 5–Phạm vi 25 micron. Cái đó’Nó đủ chặt để giảm thiểu rò rỉ và đủ lỏng để tránh bị kẹt.

Đánh bóng là một trong những quy trình tốn nhiều thời gian nhất trong việc sản xuất các bộ phận năng lượng chất lỏng. Một gờ còn lại ở góc bên trong của giao lộ phòng trưng bày trong ống góp thủy lực sẽ vỡ ra dưới tác dụng của chu kỳ áp suất và đi qua hệ thống, nhanh chóng làm mòn van hoặc vòng đệm ở hạ lưu. Bất cứ ai cố gắng đạt được mục tiêu về thời gian thực hiện bằng cách nhấn mạnh bước này sẽ gặp phải vấn đề về độ tin cậy trước tế bào, nhiều tháng sau khi nó xuất hiện, chứ không phải khi kiểm tra đến.

Nơi ống góp thủy lực phù hợp trong hệ thống

Trong số các thành phần năng lượng chất lỏng, ống góp thủy lực đóng vai trò đặc biệt quan trọng. Bằng cách tập hợp nhiều van, cổng kết nối và đường dẫn dòng chảy bên trong vào một khối gia công duy nhất, các ống góp sẽ loại bỏ những gì lẽ ra là mạng lưới đường ống, phụ kiện và bộ chuyển đổi. Mỗi điểm kết nối bên ngoài được loại bỏ khỏi mạch điện sẽ bớt đi một điểm rò rỉ, bớt đi một hạng mục bảo trì và bớt đi một chế độ hỏng hóc tiềm ẩn.

Các yêu cầu sản xuất ống góp thủy lực phản ánh trách nhiệm này. Căn chỉnh tâm đường dẫn bên trong qua nhiều trục khoan, đáp ứng dung sai độ sâu khoang cho van hộp ngồi, đảm bảo hoàn thiện mặt cổng cho vòng đệm chữ O và loại bỏ hoàn toàn các gờ ở mọi giao lộ phòng trưng bày, tất cả đều ảnh hưởng đến hiệu suất nhất quán của mọi khối đa tạp được sản xuất. Tại Difon, các bước này được ghi lại và xác minh trên mọi khối đa dạng trước khi xuất xưởng— không được lấy mẫu, không được giả định.

Điều này có ý nghĩa gì đối với việc mua sắm OEM

Đối với những người mua OEM đang tìm nguồn cung ứng linh kiện năng lượng chất lỏng, các câu hỏi đáng đặt ra không chỉ dừng lại ở mức giá trên mỗi đơn vị. Nhà cung cấp sử dụng thiết bị kiểm tra nào và việc kiểm tra áp suất được thực hiện theo từng sản phẩm hay từng lô? Việc gỡ bavia được xử lý như thế nào đối với các lối đi bên trong? Khả năng chịu đựng của lỗ khoan sâu là gì? Các nhà cung cấp có hệ thống kiểm soát quy trình vững chắc sẽ trả lời trực tiếp những câu hỏi này. Những người không có quy trình nhất quán có xu hướng trả lời chúng một cách chung chung.

Nếu bạn đang đánh giá nguồn cho ống góp thủy lực hoặc các bộ phận truyền động chất lỏng khác, hãy liên hệ với Difon để cung cấp bản vẽ và thông số kỹ thuật của bạn. Chúng tôi làm việc trực tiếp với các nhóm kỹ thuật và mua sắm OEM và có thể cung cấp đánh giá DFM, chứng nhận vật liệu và tài liệu kiểm tra đầy đủ cho mỗi đơn hàng.