Khoan lỗ sâu là một trong những quá trình quan trọng nhất tronggia công đa dạng thủy lực. Các ống góp thủy lực chứa các đường dẫn bên trong dẫn chất lỏng thủy lực giữa các van, máy bơm và bộ truyền động. Những đoạn này ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của dòng chảy, hiệu suất bịt kín và độ tin cậy của hệ thống.

Khoan lỗ sâu đề cập đến các lỗ gia công có tỷ lệ chiều sâu và đường kính lớn. Trong sản xuất ống góp thủy lực, các lỗ này giao nhau bên trong để tạo thành các kênh chất lỏng chính xác. Bất kỳ sai lệch nào trong quá trình khoan có thể dẫn đến các kênh bị lệch, rò rỉ hoặc áp suất thủy lực không ổn định.

Hầu hết các trung tâm gia công CNC hiện đại đều được sử dụng rộng rãi để khoan lỗ sâu do độ chính xác định vị cao và hiệu suất gia công lặp lại. Chất lượng gia công cũng dễ dàng được tái tạo khi có dụng cụ thích hợp,kiểm soát chất làm mát và bẻ phoi được xem xét. Điều kiện phá vỡ phoi không thích hợp có thể dẫn đến làm xước bề mặt bên trong của lỗ và có thể làm tắc màng dầu thủy lực bên trong ống góp.

Các nhà thiết kế hệ thống thủy lực hiệu suất cao thường sử dụng nhiều dạng dung sai kiểm soát chặt chẽ khác nhau đối với các lỗ khoan sâu. Nhiều lỗ khoan sâu này cũng yêu cầu phải tháo bỏ gờ bên trong sau đó. Các lỗ bên trong không có gờ làm giảm ô nhiễm thủy lực có thể xảy ra và nâng cao độ tin cậy của hệ thống về lâu dài.

Việc lựa chọn vật liệu cũng có ảnh hưởng tới quá trình khoan lỗ sâu.Các ống góp thủy lực bằng nhôm dễ gia công hơn và mang lại hiệu quả gia công cao hơn, trong khi các ống góp bằng thép yêu cầu dụng cụ cắt mạnh hơn và các thông số gia công ổn định hơn do độ cứng vật liệu cao hơn.

Ngày nay, các trung tâm khoan lỗ sâu và gia công CNC đa trục được sử dụng rộng rãi trong gia công ống góp thủy lực để đạt được các hệ thống thủy lực nhỏ gọn và hiệu quả hơn. Khi các hệ thống thủy lực ngày càng được tích hợp và hoạt động dưới áp suất cao hơn, việc khoan lỗ sâu chính xác vẫn là một quy trình quan trọng trong sản xuất linh kiện thủy lực.